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    导热油炉氮封装置

     
    导热油炉氮封装置的介绍:

           导热油炉系统采用氮气保护系统可以延长导热油炉寿命,可采用氮封装置控制安全可靠(该装置无需电源、气源),该装置是一套储灌微正压力控制系统,主要用于保持容器顶部保护气(一般为氮气)的压力恒定,以避免容器内物料与空气直接接触,防止物料挥发、被氧化,以及容器的安全。特别适用于各类大型导热油炉装置的气封保护系统。用于导热油炉使用温度超过300度以上的用户.导热油炉特点:无味、无毒、无腐蚀性、无环境污染;在循环系统中无须采取氮封措施,降低设备投资;可精确地控制运行的压力、温度,满足工艺要求;有良好的抗氧化性,在高温工作环境中热稳定性好;使用寿命长;可用于热回收系统;可广泛用于间接加热或冷却的循环系统;可与国内外同类导热油炉进行混用,我公司氮封装置产品在常州能源设备总厂成功应用多年,质量可靠,稳定性好。

    导热油炉氮封装置特点:
    ◇ 导热油炉氮封装置无需外加能源,能在无电、无气的场合工作,既方便,又节约能源,降低成本;
    ◇ 导热油炉氮封装置供氮、泄氮压力设定方便,可在连续生产的条件下进行;
    ◇ 导热油炉氮封装置压力检测膜片有效面积大,设定弹簧刚度小,动作灵敏,装置工作平稳;
    ◇ 导热油炉氮封装置采用无填料设计,阀杆所受摩擦力小,反应迅速,控制精度高;
    ◇ 导热油炉氮封装置供氮装置采用指挥器操作,减压比可达100:1,减压效果好,控制精度高;
    ◇ 导热油炉氮封装置为确保储罐的安全,需在罐顶设置呼吸阀;
    ◇ 呼吸阀仅起安全作用,避免了常规氮封装置中启闭频繁易损坏的缺陷。

           导热油炉氮封装置由供氮装置(见图一)和泄氮装置(见图二)两部分组成。供氮装置由指挥器和主阀两部分组成;泄氮装置由内反馈的压开型微压调节阀组成。氮气压力一般设为100mmH20,通过氮封装置精确控制。
     
    导热油炉氮封装置控制原理:
        当储罐进液阀开启,向罐内添加物料时,液面上升,气相部分容积减小,压力升高,当罐内压力升*于泄氮装置压力设定值时,泄氮装置打开,向外界释放氮气,使罐内压力下降,降至泄氮装置压力设定点时,泄氮装置自动关闭。
       当储罐出液阀开启,用户放料时,液面下降,气相部分容积增大,罐内压力降低,供氮装置开启,向储罐注入氮气,使罐内压力上升,当罐内压力上升至供氮装置自动关闭。      
          导热油炉氮封装置的供(泄)氮压力设定方便,且可在连续生产的条件下进行;氮气压力设定范围广,低至0.5Kpa(50mm.w.c),高至Kpa,比值达132倍,压力检测膜片有效面积大,设定弹簧刚度小,动作极灵敏。
    供氮压力调整:在微压调节阀压力调节范围内选定一设定值如1Kpa (100mm.w.c),通过调节调整螺丝2以改变弹簧3的预压缩(拉伸)量来达到; 泄氮压力调整:在快速泄放阀在的压力控制器部分,通过调整座3,改变弹簧4预压缩量达到。一般为避免氮封装置启闭频繁,泄氮设定值应远离供氮压力值,如2Kpa(200mm.w.c),呼吸阀高定值调整:在上述两设定值调整好后,为避免呼吸阀启闭频繁,呼吸阀设定值应大于泄压设定值。

           杭州良工阀门有限公司成立1996年,2005年改制成立于美丽的杭州富阳区,我公司专注导热油炉氮封装置,储灌氮封装置,ZZYVP带指挥器型自力式压力调节阀已有二十余年业绩经验,该阀已成功应用于核电项目中,产品质量绝对可靠,控制精度高,是值得信赖的产品,同时我公司产品广泛应用于石油、化工、生物制药、冶金、核电等行业。欢迎新老客户来电咨询。 
     
    导热油炉氮封装置工作原理
    导热油炉氮封装置ZZYVP-16B供氮装置结构如右图所示,将设在罐顶的取压点的介质经导压管引入检测机构(7)、介质在检测元件上产生一个作用力与弹簧(8)、预紧力相平衡。当罐内压力降低至低于供氮装置压力设定点时,平衡被破坏,使指挥器阀芯(6)打开,从而使阀前气体经减压阀(5)、节流阀(4)、进入主阀执行机构(3)上、下膜室,打主开阀阀芯(2)、向罐内充注氮气;当罐内压力升至供氮装置压力设定点时,由于预设弹簧力,关闭指挥器阀芯(6)又由于主阀执行机构中弹簧作用,关闭主阀,停止供氮。
    导热油炉氮封装置ZZVP-16K泄氮装置工作原理
    导热油炉氮封装置ZZVP-16K泄氮装置结构如右图所示,该装置采用内反馈结构,介质直接经阀盖进入检测机构(2),介质在检测元件上产生一个作用力与预设弹簧(3)预紧力相平衡。当罐内压力升高*于泄氮装置压力设定点时,平衡被破坏,使阀芯(1)上移,打开阀门,向外界泄放氮气;当罐内压力降至泄氮装置压力设定点时,由于预设弹簧力作用,关闭阀门。
    说明
    ◇ 一般供氮气压力在3×10^5-10×10^5Pa之间
    ◇ 罐顶呼吸阀仅起安全作用,是在主阀失灵,导致罐内压力过高或过低时,起到安全作用,在正常情况下不工作
    ◇ 泄氮阀安装在罐顶,口径一般与进液阀口径一致
    ◇ 一般泄氮阀的压力设定点略大于供氮阀的压力设定点,以免供、泄氮装置频繁工作,浪费氮气、影响设备的使用寿命
    ◇ 若用户工况与造型手册有异,望来电与本厂技术开发部联系,协商解决
    1、导热油炉氮封装置ZZYVP-16B供氮装置结构图
    2、导热油炉氮封装置ZZVP-16K泄氮装置
    关于导热油炉氮封方案及功能说明 
    一、导热油炉氮封装置结构 
    本氮封装置由油封调压定压,等量自动回油,防飞浅油帽,水份及低沸物分离排放,压力指示,氮气补充等装置组合而成,
    二、导热油炉氮封装置的功能 
    1、自动调压定压,超压排放,
    2、高位槽溢油无畅通无阻,
    3、脱水排放,低沸物分离回收,
    4、防止导热油氧化和挥发, 
    5、对频繁启停锅炉工况,具有保护功能,
    6、将沉淀产物杂质在贮油罐里与导热油分离出来,
    7、减少锅炉系统能量损耗, 8、延长导热油的使用寿命。
    三、导热油炉氮封装置安装要求
     1、将本装置在低位贮液罐中与溢流管内接密封,排放管外接到罐体外部, 
    2、在补油管路中外接氮气进口,针型阀与压力表存水弯管接口,
    3、将高位槽上的排气阀,辅助排气阀更换可靠阀门,
    4、配备2-3只氮气瓶及减压装置,并与补油管相联接。
    5、将油汽分离器,膨胀管,辅助排气管,高位槽用硅酸铝棉保温隔热。

    杭州良工阀门分享导热油炉氮封装置系统工艺流程图:
     
     

    导热油炉氮封装置
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