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蒸汽管道减压阀自力式N-64C|铸钢材质自力式压力调节阀
蒸汽管道减压阀自力式N-64C|铸钢材质自力式压力调节阀本身是一个调节系统,阀本身又有一定的压降要求,对阀后压力调节阀(B型),为保证阀后压力在一定范围内,其阀前压力必须达到一定值。 整机作用方式确定: 阀前压力调节阀(K型)其初始位置的阀芯在关闭位置,当阀前压力逐渐升高,阀逐渐打开,直至阀前压力稳定在要求的给定值。 阀后压力调节阀(B型)其初始位置的阀芯在开启位置,当阀门压力逐渐升高,阀逐渐关闭,直至阀后压力稳定在要求的给定值。
蒸汽管道减压阀自力式N-64C|铸钢材质自力式压力调节阀依靠被调介质自身的压力为动力源及其介质压力变化,按预定设定值,进行自动调节的节能型控制装置。它集检测、控制、执行诸多功能于一阀,自成一个独立的仪表控制系统。 该产品由低流阻单座(套筒)阀体、波纹管(套筒)平衡件及执行机构组成。是符合国际标准的新一代阀门产品。
蒸汽管道减压阀自力式N-64C|铸钢材质自力式压力调节阀根据各种工艺场合的需要有三种阀内件形式:
ZZYP(单座自力式压力调节阀);ZZYM(套筒自力式压力调节阀);ZZYN(双座自力式压力调节阀)。用户可根据工况(压差、温度、介质状态)和泄漏量要求来选择。
蒸汽管道减压阀自力式N-64C|铸钢材质自力式压力调节阀结构特点
1、无需外加驱动能源的节能型自控系统,设备费用低,适用于爆炸性环境;
2、结构简单,维护工作量小;
3、设定点可调且范围宽,便于用户在设定范围内连续调整;
4、膜片式执行机构较气缸式机构检测精度高,动作灵敏;
5、阀内采用压力平衡机构,使调节阀反应灵敏、控制精确、允许压差大。 该产品由于无需外来能源,产品结构简单,使用方便,维护工作量少等优点,特别适用于城市供热、供暖及无外界供电、供气且又需控制液体及气体压力的场合。据国外报道,城市供热、供暖系统采用该产品,节能效率比以前提高30%-40%,效果显著。根据各种工艺场合的需要有三种阀盖型式:
普通(一般场合)、长颈(压力调节范围大)、散热(温度350~550℃)。
蒸汽管道减压阀自力式N-64C|铸钢材质自力式压力调节阀根据各种工艺场合的需要有三种执行机构型式:
杭州良盛电气有限公司(原杭州良工阀门有限公司)投身控制阀行业20年,属国 家级高新技术企业。生产制造:ZZYP-16B自力式压力调节阀(锅炉蒸汽压力控制)、ZZYP-16BII带指挥器自力式氮封阀、ZZYP-16B/K自力式蒸汽减压调节阀、ZZYP-16B自力式压力调节阀、ZZYVP-16B带指挥器型自力式压力调节阀、ZZVP-16K自力式微压调节阀、ZZDQ氮封装置、ZXP-16K气动薄膜调节阀、ZXX气动薄膜三通调节阀、ZAZPE-16K电子式电动调节阀、ZSHO-16D气动活塞式O型切断球阀、GIQ-1.0W气动高真空蝶阀、ZSQ-16K气动活塞式切断阀、气动套筒双座调节阀、电动套筒双座调节阀等自控阀门,杭州良盛电气有限公司 将为您提供工况选型、安装指导。
二、ZZYP-16B自力式蒸汽减压阀|蒸汽压力调节阀产品型号类别型号类别型号单座压闭型ZZYP-16~64B单座压闭型ZZYP-16~64K双座压闭型ZZYN-16~64B双座压闭型ZZYN-16~64K套筒压闭型ZZYM-16~64B套筒压闭型ZZYM-16~64K注:
1.压闭型用于阀后压力调节,当阀后压力升高,阀门关闭,以达到减压,稳压的目的。
2.压开型用于阀后压力调节,当阀后压力升高,阀门打开,以达到泄压,稳压的目的。
蒸汽管道减压阀自力式N-64C|铸钢材质自力式压力调节阀产品特性:ZZYP-16B自力式蒸汽减压阀|蒸汽压力调节阀采用快开流量特性,动作灵敏,调节精度高(误差≤10%);该阀占据空间小(相对于重锤式减压阀),调节简易,因而它广泛用于石油、化工、电力、冶金、食品、轻纺、机械制造、民用建筑等各种设备的气体、液体及蒸汽的减压、稳压(用于阀后调节)。或泄压、稳压(用于阀前调节)。
蒸汽管道减压阀自力式N-64C|铸钢材质自力式压力调节阀的使用方法及日常维护:
管道中一般应当水平安装。
使用方法
1.在常温下使用气体或低粘度液体场合时的操作:
(1)缓慢开启阀前后截止阀;
(2)拧松排气塞,直至气体或液体从执行机构溢出为止
(3)然后重新拧紧排气塞,调节阀即可工作。所需压力值的大小可通过压力调节盘的调整而得到,调整时,注意观察压力标示值,动作缓慢,不得使阀杆跟着转动
2.蒸汽管道减压阀自力式N-64C|铸钢材质自力式压力调节阀使用蒸汽场合时的操作:
(1)从冷凝器上拧下注液口螺钉
(2)拧松执行机构排气塞
(3)使用漏头通过注液口加入直至排气孔流出为止
(4)拧紧排气塞,继续注水直至溢出注液口
(5)拧紧注液口螺钉
(6)缓慢开启调节阀前后截止阀
(7)调整压力调节盘,并观察压力表示值达到要求为止。
使用维护:
投入运行后,一般维护工作很少,平时只要观察阀前,阀后压力示值是否符合工艺所需要求即可。另外,观察填料函与执行机构是否渗漏,若渗漏应拧紧或更换填料及膜片。