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    医药中间体储灌用自力式氮封阀
    产品介绍:
    医药中间体储灌用自力式氮封阀组成,是本厂自主开发、研制的一套自力式微压力控制系统,主要用于保持容器顶部保护气(一般为氮气)的压力恒定,以避免容器内物料与空气直接接触,防止物料挥发、被氧化,以及容器的安全。该产品具有节能、动作灵敏、运行可靠、操作与维修方便等特点。广泛应用于石油、化工等行业。

    医药中间体储灌用自力式氮封阀的作用是防止储罐挥发性有毒或可燃气体泄放到罐外危害安全,以一定的微压氮气在罐内保持一定的压力,氮封阀是设在罐顶的。取压点的介质经导压管引入检测机构,反馈结构的设计使得介质直接经阀盖进入检测机构,在罐顶的罐呼吸阀能起安全作用,一般泄氮阀的压力设定点略大于供氮阀的压力设定点,以免供、泄氮装置频繁工作。在流量控制方面每个阀门都配有控制流量百分比的固定板孔,气体密封系统的每个阀门尺寸根据气体流量表排列,根据提供的稳定气体压力计算适应特定需要气体密封的流量. 氮封阀中的氮气可以起到置换装置介质、平衡系统的压力等功能,用于保持容器顶部保护气的压力恒定,一般的氮气压力是常压,主要作用在于减少挥发,如苯罐,二是防止介质与空气的反应,如碱罐。进罐压力一般减压至1bar。适用于各类大型储罐的气封保护系统,运行可靠,并广泛适用于石油、化工等行业。

    医药中间体储灌用自力式氮封阀产品特点:

    ◇ 无需外加能源,能在无电、无气的场合工作,既方便,又节约能源,降低成本;
    ◇ 氮封装置供氮、泄氮压力设定方便,可在连续生产的条件下进行;
    ◇ 压力检测膜片有效面积大,设定弹簧刚度小,动作灵敏,装置工作平稳;
    ◇ 氮封阀采用无填料设计,阀杆所受摩擦力小,反应迅速,控制精度高;
    ◇ 进氮阀采用指挥器操作,减压比可达100:1,减压效果好,控制精度高;
    ◇ 为确保储罐的安全,需在罐顶设置呼吸阀;
    ◇ 呼吸阀仅起安全作用,避免了常规氮封装置中启闭频繁易损坏的缺陷。


    医药中间体储灌用自力式氮封阀由供氮装置供氮阀和泄氮装置泄氮阀两部分组成。供氮装置由指挥器和主阀两部分组成;泄氮装置由内反馈的压开型微压调节阀组成。氮气压力一般设为100mmH2O.通过氮封装置精确控制


    当储罐进液阀开启,向罐内添加物料时,液面上升,气相部分容积减小,压力升高,当罐内压力升*于排氮阀压力设定值时,泄氮装置打开,向外界释放氮气,使罐内压力下降,降至排氮阀压力设定点时,泄氮装置自动关闭。

    当储罐出液阀开启,用户放料时,液面下降,气相部分容积增大,罐内压力降低,进氮阀开启,向储罐注入氮气,使罐内压力上升,当罐内压力上升至供氮装置自动关闭。
    储罐氮封系统(甲苯、苯酐、甲醇、医药中间体)供氮阀工作原理

    供氮装置结构如右图所示,将设在罐顶的取压点的介质经导压管引入检测机构(7)、介质在检测元件上产生一个作用力与弹簧(8)、预紧力相平衡。当罐内压力降低至低于供氮装置压力设定点时,平衡被破坏,使指挥器阀芯(6)打开,从而使阀前气体经减压阀(5)、节流阀(4)、进入主阀执行机构(3)上、下膜室,打主开阀阀芯(2)、向罐内充注氮气;当罐内压力升至供氮装置压力设定点时,由于预设弹簧力,关闭指挥器阀芯(6)又由于主阀执行机构中弹簧作用,关闭主阀,停止供氮。

    医药中间体储灌用自力式氮封阀泄氮阀工作原理

    泄氮装置结构如右图所示,该装置采用内反馈结构,介质直接经阀盖进入检测机构(2),介质在检测元件上产生一个作用力与预设弹簧(3)预紧力相平衡。当罐内压力升高*于泄氮装置压力设定点时,平衡被破坏,使阀芯(1)上移,打开阀门,向外界泄放氮气;当罐内压力降至泄氮装置压力设定点时,由于预设弹簧力作用,关闭阀门。

    储罐氮封系统(甲苯、苯酐、甲醇、医药中间体)说明
    ◇ 储罐氮封系统(甲苯、苯酐、甲醇、医药中间体)中一般供氮气压力在3×10^5-10×10^5Pa之间
    ◇ 罐顶呼吸阀仅起安全作用,是在主阀失灵,导致罐内压力过高或过低时,起到安全作用,在正常情况下不工作
    ◇ 泄氮阀安装在罐顶,口径一般与进液阀口径一致
    ◇ 一般泄氮阀的压力设定点略大于供氮阀的压力设定点,以免供、泄氮装置频繁工作,浪费氮气、影响设备的使用寿命
    ◇ 若用户工况与造型手册有异,望来电与本厂技术开发部联系,协商解决
    1、供氮装置供氮阀
    2、泄氮装置泄氮阀
    医药中间体储灌用自力式氮封阀主要零部件材料
    ◇ 阀体:ZG230-450、ZG1Cr18Ni9
    ◇ 阀内件:1Cr18Ni9Ti
    ◇ 膜盖:A3、1Cr18Ni9Ti膜片:夹增强涤纶织物丁腈橡胶、氟橡胶
    ◇ 弹簧:60Si2Mn、1Cr18Ni9Ti
    *ZZDQ苯罐氮封装置氮封阀可根据用户要求,阀体、阀内件、膜盖可采用其它牌号材质
    外形尺寸及重量
    型号编制
    医药中间体储灌用自力式氮封阀安装使用及维护:
    1、安装:

      (1)安装前,检查整机零件是否缺损或者松动,对管道应进行清洗,介质流向应与阀体箭头指向一致。

      (2) 为便于现场维修与操作,阀四周应留有适当的空间。

      (3)阀门应正立垂直安装在水平管道上,阀体与管道的法兰连接,要注意轴度,并应安装在环境温度不超过-25~55°C的场合使用。

      2、使用

      (1)开启阀前截止阀,使介质缓慢流入阀体

      (2)拧开指挥器护罩,松开指挥器调节螺钉

      (3)调节指挥器主弹簧,使阀后压力至设定值

      (4)固定指挥器调节螺钉,装好护罩,调压阀即可开始工作

      (5)不用时,关闭阀前截止阀

      3、维护

      (1)拆卸阀门时,要保护好精密零件的表面,拆装阀座时,要使用专用工具

      (2)阀芯与阀座,不管修理或者更换,密封面都必须进行研磨

      (3)弹簧若有裂缝迹象,必须更换

      (4)密封垫片与0型圈每次检修时全部更换,膜片根据检查结果而定。

      (5)阀门平时维护,只有观察阀后导压器上的压力表是否符合设计值要求即可。另外若发现各连接处有渗漏,可拧紧螺母与螺钉或更换密封垫片与0型圈


    医药中间体储灌用自力式氮封阀现场使用案例:

    杭州良工阀门有限公司 *生产医药中间体储灌用自力式氮封阀、储罐氮封系统(甲苯、苯酐、甲醇、医药中间体),自力式压力调节阀,自力式氮封阀,自力式减压阀,自力式调压阀,自力式蒸汽减压稳压阀,自力式微压调节阀,自力式电控温度调节阀,自力式差压力调节阀等自力式系列调节阀。

    不同型号的自力式调节阀的不同工作原理

    依靠流经阀内介质自身的压力、温度作为能源驱动阀门自动工作,不需要外接电源和二次仪表。这种自力式调节阀都利用阀输出端的反馈信号(压力、压差、温度)通过信号管传递到执行机构驱动阀瓣改变阀门的开度,达到调节压力、流量、温度的目的。这种调节阀又分为直接作用式和间接作用式两种。
    直接作用式又称为弹簧负载式,其结构内有弹性元如:件弹簧、波纹管、波纹管式的温包等,利用弹性力与反馈信号平衡的原理。
    间接作用式调节阀,增加了一个指挥器(先导阀)它起到对反馈信号的放大作用然后通过执行机构,驱动主阀阀瓣运动达到改变阀开度的目的。
    如果是压力调节阀,反馈信号就是阀的出口压力,通过信号管引入执行机构。
    如果是流量调节阀,阀的出口处就有一个孔板(或者是其他阻力装置)由孔板两端取出压差信号引入执行机构。
    如果是温度调节阀,阀的出口就有温度传感器(或者温包)通过温度传感器内介质的热胀冷缩驱动执行机构。
    自力式调节阀用于调节工业自动化过程控制领域中的介质流量、压力、温度、液位等工艺参数。根据自动化系统中的控制信号,自动调节阀门的开度,从而实现介质流量、压力、温度和液位的调节。


    医药中间体储灌用自力式氮封阀订货须知
    ·装置名称、型号 ·供痰、泄氮装置压力设定点
    ·供痰、泄氮装置公称通径DN(mm) ·介质名称
    ·供痰、泄氮装置公称压力PN(MPa) ·工作压力及调节范围
    ·供痰、泄氮装置额定流量系数Kv ·阀体、阀内件及填料材质
    ·供痰、泄氮装置固有流量特性 ·其他特殊要求
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主营产品:ZZY自力式压力调节阀,自力式氮封阀,自力式蒸汽减压阀,不锈钢氮封装置,带指挥器型自力式压力
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