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详细信息
主要功能:
作用是防止储罐挥发性有毒或可燃气体泄放到罐外危害安全,以一定的微压氮气在罐内保持一定的压力,氮封阀是设在罐顶的。取压点的介质经导压管引入检测机构,反馈结构的设计使得介质直接经阀盖进入检测机构,在罐顶的呼吸阀能起安全作用,一般泄氮阀的压力设定点略大于供氮阀的压力设定点,以免供、泄氮装置频繁工作。在流量控制方面每个阀门都配有控制流量百分比的固定板孔,气体密封系统的每个阀门尺寸根据气体流量表排列,根据提供的稳定气体压力计算适应特定需要气体密封的流量. 氮封阀中的氮气可以起到置换装置介质、平衡系统的压力等功能,用于保持容器顶部保护气的压力恒定,一般的氮气压力是常压,主要作用在于减少挥发,如苯罐,二是防止介质与空气的反应,如碱罐。进罐压力一般减压至1bar。
产品简介:ZZYVP-16B带指挥器不锈钢供氮阀采用动力源与信号点分开检测的方法,外加可调节流装置,使整台阀门的调节精度大大提高,减压比可达2000:1。广泛应用于各种气体减压稳压的自动控制场合,特别适合作为氮封的供氮阀使用,具有持续供氮压力波动小、反应灵敏等特点
用于气体减压,如阀前0.2~0.8MPa(高压0.8MPa时发前面应加减压阀),阀后0.5-100KPa。产品特点:
◇ 无需外加能源,能在无电、无气的场合工作,既方便,又节约能源,降低成本;
◇ 供氮、泄氮压力设定方便,可在连续生产的条件下进行;
◇ 压力检测膜片有效面积大,设定弹簧刚度小,动作灵敏,装置工作平稳;
◇ 采用无填料设计,阀杆所受摩擦力小,反应迅速,控制精度高;
◇ 供氮装置采用指挥器操作,减压比可达100:1,减压效果好,控制精度高;
◇ 确保储罐的安全,需在罐顶设置呼吸阀;
◇ 呼吸阀仅起安全作用,避免了常规氮封装置中启闭频繁易损坏的缺陷。
供氮阀 (表一)
公称通径DN(mm)
15、20
25
40
50
80
100
150
阀座直径(mm)
6
15
20
25
32
40
50
65
80
100
125
150
额定流量系数Kv
0.32
5
8
11
20
30
48
75
120
190
300
480
压力调节范围KPa
0.1~0.5、0.4~5.0、4.0~12.0、
公称压力PN(MPa)
1.6
被调介质温度(℃)
-5~+100
流量特性
快开
调节精度(%)
≤±3
执行机构有效面积(cm2)
280
400 600 信号接口
内螺纹M10×1
M16X1
允许泄漏等级
VI(GB/T4213-92)
ZZYVP-16B检测元件上产生一个作用力与弹簧(8)、预紧力相平衡。当罐内压力降低至低于供氮装置压力设定点时,平衡被破坏,使指挥器阀芯(6)打开,从而使阀前气体经减压阀(5)、节流阀(4)、进入主阀执行机构(3)上、下膜室,打主开阀阀芯(2)、向罐内充注氮气;当罐内压力升至供氮装置压力设定点时,由于预设弹簧力,关闭指挥器阀芯(6)又由于主阀执行机构中弹簧作用,关闭主阀,停止供氮。
该阀在整套储灌氮封系统中的应用:
氮封装置由供氮即(ZZDG供氮装置ZZYVP-16B带指挥器操作型自力式调节阀)和泄氮(ZZDX-16K/ZZVP-16K自力式微压调节阀)、防爆阻火呼吸阀三部分组成。供氮装置由指挥器和主阀两部分组成;泄氮装置由内反馈的压开型微压调节阀组成。氮气压力一般设为100mmH2O( 即1KPa)通过氮封装置精确控制。
氮封装置工作原理:
当储罐进液阀开启,向罐内添加物料时,液面上升,气相部分容积减小,压力升高,当罐内压力升到高于泄氮装置泄氮阀压力设定值时,泄氮装置打开,向外界释放氮气,使罐内压力下降,降至泄氮装置压力设定点时,泄氮阀自动关闭。
当储罐出液阀开启,用户放料时,液面下降,气相部分容积增大,罐内压力降低,供氮装置供氮阀开启,向储罐注入氮气,使罐内压力上升,当罐内压力上升至供氮阀自动关闭。说明:
◇ 该阀一般供氮气压力在0.3~0.7MPa之间
◇ 罐顶呼吸阀仅起安全作用,是在主阀失灵,导致罐内压力过高或过低时,起到安全作用,在正常情 况下不工作
◇ 泄氮阀安装在罐顶,口径一般与进液阀口径*
◇ 一般泄氮阀的压力设定点略大于供氮阀的压力设定点,以免供、泄氮装置频繁工作,浪费氮气、影 响设备的使用寿命维护使用注意事项:
(1)开启阀前截止阀,使介质缓慢流入阀体
(2)拧开指挥器护罩,松开指挥器调节螺钉
(3)调节指挥器主弹簧,使阀后压力到设定值
(4)固定指挥器调节螺钉,装好护罩,调压阀即可开始工作
(5)不用时,关闭阀前截止阀